IT новости – информационный портал DS1030.ru

Алюминиевые дверные конструкции представляют собой надежное и современное решение для различных типов зданий и помещений. Ключевыми преимуществами таких дверей являются высокая прочность, устойчивость к коррозии, длительный срок службы и минимальные требования к обслуживанию. Производство алюминиевых дверных систем основано на сложном технологическом процессе, требующем специального оборудования и высокой квалификации специалистов. К слову, заказать алюминиевые входные двери https://oknasitreid.ru/vhodnye-alyuminievye-dveri/ легко можно в специализированных компаниях.

Особенности изготовления профильных систем

Производство алюминиевых дверей начинается с подготовки профилей, которые изготавливаются методом экструзии. Расплавленный алюминий под высоким давлением продавливается через специальные матрицы, формирующие необходимое сечение профиля. Затем происходит термическая обработка заготовок при температуре 180-200 °C для придания материалу оптимальных физико-механических свойств.

Следующим этапом становится раскрой профилей согласно проектной документации. Для этого используются высокоточные автоматизированные станки с ЧПУ, обеспечивающие точность реза до 0,1 мм. После раскроя выполняется фрезеровка технологических отверстий для установки фурнитуры и крепежных элементов.

Сборка конструкции включает в себя монтаж уплотнителей, установку фурнитуры и стеклопакетов. Особое внимание уделяется герметизации стыков с помощью специальных составов. Для усиления конструкции внутри профилей устанавливаются закладные детали из оцинкованной стали.

Финишная обработка предполагает нанесение защитно-декоративного покрытия. Наиболее распространенным методом является порошковое окрашивание, при котором краска наносится электростатическим способом с последующим запеканием при температуре 180-200 °C. Альтернативой выступает анодирование – электрохимический процесс создания защитной оксидной пленки на поверхности алюминия.

На заключительном этапе производится контроль качества готовой конструкции, включающий в себя проверку геометрических размеров, качества сварных соединений, работоспособности фурнитуры и герметичности притворов. После успешного прохождения контроля изделие упаковывается для транспортировки к месту монтажа.